公司新闻

返回到上一层 当前位置:首页>新闻中心>公司新闻

球墨铸铁管的故障原因分析

发布日期:2023-11-13 9:00:16  信息来源:徐州华正铸业有限公司

  在一定的冷却速度和孕育条件下,碳当量增加可以提高球墨铸铁的石墨球数,改善石墨形态,使碳以碳化物形态存在的数量减少,以石墨形态存在的数量增加,可使球化处理后的铁液过冷倾向减小。在铁碳二元相图中,共晶成分的含碳量为4.26%,通常将DN800~DN1000mm铸管碳当量控制在4.2%~ 4.3%范围,可提高铁液的流动性,使球墨铸铁管组织致密。碳当量过高,石墨飘浮倾向增加,使石墨蜕化,且碳高可造成石墨球占的有效体积分数增加,降低球墨铸铁的综合性能,球墨铸铁管的力学性能变差。
 
  铸管内壁铁素体含量较多,左下角显示有未来得及完全球化的石墨聚集;图3b端面中心1较内壁相比,铁素体含量减少,增加有珠光体与渗碳体的混合物即莱氏体存在;图3c中心2由内向外渗碳体明显增多;图3d靠近端面外壁珠光体含量为18%,铁素体减少,初生渗碳体,珠光体及莱氏体增多。
 
  试样的球化率达到了3级的国标要求,靠近内壁的球化率为6级,为管子内壁夹渣,杂质元素多造成;外壁球化效果较中心和内壁好;外壁组织中莱氏体化严重。
 
  管壁的力学性能差异较大,内壁共晶渗碳体,珠光体的分解和转变,使石墨球长大,组织体积膨胀,导致铸管径向尺寸变大,石墨化程度越高,石墨球越容易长大,从而体积膨胀越大,而渗碳体,珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的,分析结果表现为外壁珠光体与渗碳体转变不彻底,因而,因相变程度不同,体积变化不同,导致管子内外壁产生方向相反的内应力。不同组织的管子在高压外力作用下,外壁硬而脆的莱氏体强度和韧性都较低,产生断裂,在整个铸管内壁受压强相同的情况下,局部的管壁断裂会使此处管壁变薄,应力集中,***后形成打爆管,这***是夹层管水压试验易打爆的主要原因。